Πλήρης εφαρμογή της βελτίωσης VSM για τη διευκόλυνση της σε βάθος Lean Παραγωγής

Μετά από ολοκληρωμένη εκπαίδευση για όλο το προσωπικό, η ομάδα λειτουργίας της Nidec KDS Elevator Motors υιοθέτησε το VSM (Value Stream Mapping) ως το βασικό εργαλείο για την έναρξη βελτιώσεων στη διαδικασία παραγωγής. Το "VSM", ή το Value Stream Mapping, έχει σχεδιαστεί για να εντοπίζει και να μειώνει τα απόβλητα στην παραγωγή, βοηθώντας μας να δημιουργήσουμε μια νοοτροπία βασισμένη στο πλαίσιο και σαφείς οδηγίες δράσης για επακόλουθες βελτιώσεις.

Όπως λέει και η παροιμία, «Ένα μακρύ ταξίδι ξεκινά με μικρά βήματα και ένα απέραντο ποτάμι πηγάζει από μικροσκοπικά ρυάκια». Μετά την ολοκλήρωση της σταδιακής εκπαίδευσης VSM, η πρακτική εφαρμογή επιτέλους ξεκίνησε!

1. Σχεδιασμός Έργου

Πρώτον, λαμβάνοντας υπόψη τον μακρύ κύκλο προώθησης του έργου και τον στόχο της καλύτερης επίδειξης πλεονεκτημάτων βελτίωσης, η ομάδα χωρίστηκε σε 4 ομάδες ανά οικογένεια προϊόντων, καλύπτοντας όλες τις υπάρχουσες σειρές προϊόντων της KDS. Κάθε ομάδα έργου επέλεξε τυπικά προϊόντα εντός της αντίστοιχης οικογένειας προϊόντων, διεξήγαγε σε βάθος ανάλυση ολόκληρης της διαδικασίας τους και διαμόρφωσε ένα σχέδιο προώθησης έργου.

2. Ανάλυση VSM

Δημιουργήθηκαν ομάδες βελτίωσης μεταξύ τμημάτων και τους ανατέθηκαν ρόλοι με βάση τις βασικές εστίες της Χαρτογράφησης ροής αξίας. Τα τμήματα PMC (Production & Material Control) και Παραγωγής ήταν υπεύθυνα για τη συλλογή δεδομένων ροής πληροφοριών, ενώ το τμήμα ME (Manufacturing Engineering) χειριζόταν τη συλλογή δεδομένων ροής υλικού. Μαζί, χαρτογράφησαν τον χάρτη ροής αξίας τρέχουσας κατάστασης.

3. Ανάλυση PQPR

Μέσω της ανάλυσης PQPR (Product Quantity Process Routing), η ομάδα εντόπισε διαφορές στη διαδικασία μεταξύ διαφόρων προϊόντων, ταξινόμησε τα προϊόντα και τακτοποίησε ορθολογικά τις γραμμές παραγωγής για να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

4. Ανάλυση φόρτου εργασίας εργαζομένων

Συνδυάζοντας τους χάρτες Value Stream και τους χάρτες τρέχουσας κατάστασης βασικών αναλυόμενων μοντέλων μηχανών, καθώς και τις έξι αρχές των ροών λιτής αξίας (δημιουργία ροής, μείωση του χρόνου παράδοσης, μείωση σπατάλης, μείωση αποθέματος, βελτίωση της χρήσης προσωπικού και ενίσχυση της χρήσης χώρου), η ομάδα εντόπισε ευκαιρίες βελτίωσης μέσω προκαταρκτικής ανάλυσης VSM.

Το ποσοστό φόρτου εργασίας των εργαζομένων είναι θεμελιώδες στοιχείο για τη βελτίωση της ικανότητας. Λόγω των ασυνεπών χρόνων κύκλων μεταξύ των διεργασιών, η πραγματική απόδοση ήταν σχετικά χαμηλή. Αξιοποιώντας την εμπειρία που συσσωρεύτηκε από προηγούμενες βελτιώσεις στην εξισορρόπηση γραμμών, το τμήμα ME πρωτοστάτησε σε πρωτοβουλίες για την αύξηση του ρυθμού ισορροπίας φόρτου εργασίας των υπαλλήλων της γραμμής παραγωγής. Εφαρμόζοντας την αρχή ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, το ποσοστό ισορροπίας του φόρτου εργασίας των εργαζομένων έφτασε πάνω από 82%.

5. Ανάλυση χρόνου

Ως το πρώτο εργαλείο συστηματικής βελτίωσης που εισήχθη εσωτερικά, η ανάλυση χρόνου έχει συσσωρεύσει σταθερή εμπειρία βελτίωσης. Διαδραμάτισε επίσης έναν πρωτοποριακό ρόλο στη συνολική προσπάθεια βελτίωσης του VSM—χρησιμοποιώντας ταυτόχρονα ως συνέχεια προηγούμενων βελτιώσεων και ως σύνδεσμος για επακόλουθες βελτιώσεις για συγκεκριμένο έργο. Οι ομάδες βελτίωσης ανέθεσαν αφοσιωμένο προσωπικό στις κινηματογραφικές λειτουργίες των εργαζομένων σε κάθε διαδικασία σύμφωνα με τις τυπικές αρχές του ωραρίου εργασίας. Τα μέλη της ομάδας και ακόμη και οι υπάλληλοι της πρώτης γραμμής επανεξέτασαν από κοινού τα βίντεο επανειλημμένα, αποσυνέθεσαν και ανέλυσαν τις εργασιακές κινήσεις και διεξήγαγαν συλλογικό καταιγισμό ιδεών για να εντοπίσουν ευκαιρίες βελτίωσης και να προτείνουν προτάσεις, διαμορφώνοντας τελικά ένα σχέδιο βελτίωσης.

6. Χαρτογράφηση του χάρτη ροής μελλοντικής κατάστασης αξίας και προσπάθεια για την πραγματοποίησή του

Με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης των ομάδων και τους στόχους βελτίωσης, αφού επιβεβαιώθηκαν οι κατευθύνσεις και τα σχέδια βελτίωσης, σχεδιάστηκε ο αντίστοιχος χάρτης ροής αξίας μελλοντικής κατάστασης. Καθοδηγούμενη από το σχέδιο βελτίωσης που προέκυψε από την ανάλυση χρόνου, η ομάδα προώθησε ενεργά και παρακολουθούσε την υλοποίηση όλων των εργασιών βελτίωσης και εξέτασε την πρόοδο και τα αποτελέσματα βελτίωσης σε εβδομαδιαίες συναντήσεις.

Μετά την εφαρμογή αυτής της σειράς βελτιωτικών ενεργειών και τη βελτιστοποίηση της ροής αξίας, η αποδοτικότητα του συνεργείου αυξήθηκε κατά 15% και οι ώρες εργασίας μειώθηκαν κατά 10%. Θα συνεχίσουμε να επιδιώκουμε βελτιώσεις για να βελτιώσουμε περαιτέρω την αποτελεσματικότητα του εργαστηρίου.

Ο σκοπός της βελτίωσης του VSM είναι να δημιουργήσει μια συνολική συνεχή ροή για την παραγωγή έλξης, να εξαλείψει συνολικά τα απόβλητα και να τα ελαχιστοποιήσει στο μέγιστο βαθμό. Αυτή η δραστηριότητα δεν είναι εφάπαξ — η σπατάλη στο εργοστάσιο είναι πανταχού παρούσα και δεν υπάρχει τέλος στη βελτίωση. Θα συνοψίσουμε γνώσεις από κάθε κομμάτι βελτιωτικής πρακτικής, θα επεκταθούμε από συγκεκριμένα σημεία στην ευρύτερη εικόνα, θα αντλήσουμε συμπεράσματα ο ένας από τον άλλο για να εντοπίσουμε περισσότερες ευκαιρίες βελτίωσης και θα χρησιμοποιήσουμε τη συστηματική μάθηση ως καθοδήγηση για την αποσαφήνιση στόχων και την πρόοδο. Απαιτεί από τα μέλη της ομάδας να εδραιώσουν τα θεμέλια, να συνεργαστούν για βελτιώσεις και να ενισχύουν συνεχώς την ανταγωνιστικότητα της εταιρείας, βοηθώντας τελικά τους πελάτες να επιτύχουν!