DMAIC - Διευκόλυνση της συνεχούς βελτίωσης της ποιότητας των κατεργασμένων εξαρτημάτων

Τηρώντας την πολιτική ποιότητας και τη φιλοσοφία διαχείρισης της εταιρείας «Ικανοποιήστε τον εαυτό σας, ικανοποιήστε τους πελάτες, είστε ειλικρινείς και αξιόπιστοι και προσπαθείτε για την αριστεία», παρέχουμε συνεχώς στους πελάτες προϊόντα υψηλότερου κόστους - αποτελεσματικότητας και πιο σταθερής ποιότητας. Πρόσφατα, στο εργαστήριο μηχανικής κατεργασίας, υπήρξε ένα φαινόμενο όπου οι βασικές διαστάσεις ή οι γεωμετρικές ανοχές ορισμένων βασικών διεργασιών είναι ασταθείς μετά την επεξεργασία και δεν πληρούν τις απαιτήσεις ελέγχου 6 - Sigma. Η διοίκηση της εταιρείας αποδίδει μεγάλη σημασία σε αυτό και έχει προωθήσει το εργαστήριο για τη δημιουργία μιας ομάδας εργασίας για τη βελτίωση της ποιότητας του εργαστηρίου. Αυτή η ομάδα εργασίας αποτελείται από ηγέτες από σχετικά τμήματα, σχετικούς μηχανικούς, ηγέτες ομάδων και υπαλλήλους παραγωγής πρώτης γραμμής. Με τη χρήση της μεθόδου DMAIC του 6 - βελτίωση Sigma, ξεκίνησε μια ολοκληρωμένη καμπάνια βελτίωσης της ποιότητας. Μέσω μιας σειράς βελτιωτικών δραστηριοτήτων, όπως η διερεύνηση του ιστορικού, η συλλογή δεδομένων, η σύνοψη προβλημάτων, η ανάλυση αιτιών και η διατύπωση βραχυπρόθεσμων και μακροπρόθεσμων μέτρων βελτίωσης, το έργο βελτίωσης της ποιότητας πραγματοποιήθηκε πλήρως. Αυτή η δραστηριότητα βελτίωσης έχει βελτιώσει πλήρως την πρακτική ικανότητα των στελεχών και των υπαλλήλων της βάσης στην κατανόηση, την εφαρμογή και την προώθηση των εργαλείων βελτίωσης 6 - Sigma με παράλληλο τρόπο. Βοηθά στη μείωση της διακύμανσης και της διακύμανσης των ποιοτικών χαρακτηριστικών των κατεργασμένων εξαρτημάτων, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική ποιότητα κατασκευής των κινητήρων και συμβάλλοντας στην παροχή στους πελάτες προϊόντων καλύτερης ποιότητας.

Η διαδικασία βελτίωσης DMAIC περιλαμβάνει πέντε φάσεις: Ορισμός, Μέτρηση, Ανάλυση, Βελτίωση και Έλεγχος. Αυτές οι πέντε φάσεις αποτελούν μια μέθοδο βελτίωσης της ποιότητας πλήρους διαδικασίας και κάθε φάση αποτελείται από πολλά στάδια εργασίας. Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή της βελτίωσης του προβλήματος ότι η ομοαξονικότητα του μπροστινού και του πίσω θαλάμου ρουλεμάν και η διαρροή της ακραίας όψης του συγκροτήματος είναι ασταθείς μετά τη συναρμολόγηση της βάσης μηχανής διπλής στήριξης και του συγκροτήματος θαλάμου ρουλεμάν:

01 Ορίστε

Τα σχετικά μέλη της ομάδας πραγματοποίησαν μια ειδική συνάντηση βελτίωσης της ποιότητας και χρησιμοποίησαν καταιγισμό ιδεών για να καθορίσουν τους στόχους βελτίωσης της ομάδας:

• α) Πρόβλημα: Η ομοαξονικότητα της λεπτώς επεξεργασμένης εσωτερικής οπής της έδρας έδρασης του συγκροτήματος βάσης μηχανής διπλής στήριξης είναι ασταθής. Μετά τη συναρμολόγηση, θα έχει ως αποτέλεσμα η διαρροή του θαλάμου έδρασης ολόκληρης της βάσης του μηχανήματος να υπερβεί την ανοχή, η οποία δεν πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης.

• β) Στόχος βελτίωσης: Ο ρυθμός ελαττώματος είναι μικρότερος από 200 PPM και η διαρροή του θαλάμου ρουλεμάν είναι μικρότερη από 0,05 mm.

02 Μέτρο

Η ομάδα βελτίωσης σχεδίασε έναν πίνακα παραμέτρων ποιότητας - που επηρεάζουν τη διαδικασία κατεργασίας. Σύμφωνα με αυτόν τον πίνακα, οι χειριστές των αντίστοιχων διεργασιών συνέλεξαν δεδομένα, όπως αποσύνθεση διεργασίας και διεργασίας, ρυθμίσεις παραμέτρων κοπής, ρυθμίσεις βασικών παραμέτρων εργαλείων και εξαρτημάτων, ρυθμίσεις δύναμης τοποθέτησης και σύσφιξης και άλλες σχετικές παραμέτρους. Αφού ολοκληρωθεί η συλλογή δεδομένων, χρησιμοποιείται ένα διάγραμμα ραντάρ για να γίνει μια αντικειμενική αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας του τρέχοντος συστήματος μέτρησης.

• α. Καθορισμός παραμέτρων αξιολόγησης

Χρησιμοποιώντας το διάγραμμα ιχθύων αιτίου και αποτελέσματος για καταιγισμό ιδεών, απαριθμήστε τους πιθανούς παράγοντες που επηρεάζουν την αιτία στο 5M2E (Άνθρωπος, Μηχανή, Υλικό, Μέθοδος, Μέτρηση, Περιβάλλον, Ενέργεια) και συλλέξτε δεδομένα πηγής με τη μορφή λίστας. Για παράδειγμα, η συσχέτιση μεταξύ της δύναμης σύσφιξης και της παραμόρφωσης, η συσχέτιση μεταξύ της ταχύτητας της μηχανής και των ρυθμίσεων παραμέτρων κοπής και των παραμέτρων ακρίβειας της εργαλειομηχανής.

• β. Συλλέξτε Δεδομένα

Αφού επιβεβαιώσετε τα βασικά ποιοτικά χαρακτηριστικά και τις βασικές μεταβλητές εξόδου διεργασίας, μάθετε τις βασικές μεταβλητές εισόδου διεργασίας. Ο μηχανικός διεργασίας καθοδηγεί τους εργαζόμενους στη συλλογή δεδομένων.

• γ. Αξιολογήστε τα δεδομένα μέτρησης

Με βάση τα δεδομένα πηγής που συλλέγονται από τις βασικές μεταβλητές της διαδικασίας, υπολογίστε στατιστικά δεδομένα όπως ο μέσος όρος, η διακύμανση και η τυπική απόκλιση. Σχεδιάστε ένα διάγραμμα Pareto, ένα διάγραμμα ελέγχου X/R ή ένα διάγραμμα ραντάρ για περαιτέρω ανάλυση. Για παράδειγμα, μέσω του διαγράμματος ραντάρ δεδομένων, μπορούμε να δούμε ότι η διαρροή της εσωτερικής οπής της έδρας έδρασης του συγκροτήματος βάσης του μηχανήματος προκαλείται από την παραμόρφωση της εσωτερικής οπής της έδρας ρουλεμάν. Με βάση αυτό το συμπέρασμα, μπορούμε να αναλύσουμε τα αίτια με στοχευμένο τρόπο.

03 Αναλύστε

Η ομάδα χρησιμοποιεί εργαλεία ανάλυσης όπως το PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) και διαγράμματα ψαροκόκαλου για να πραγματοποιήσει σε βάθος ανάλυση αιτιών στα δεδομένα που συλλέγονται και να βρει τη βασική αιτία. Αυτό περιλαμβάνει τον προσδιορισμό της κατανομής των δεδομένων, τις τάσεις αλλαγής, τον προσδιορισμό των ακραίων τιμών, την ανάλυση της σχέσης μεταξύ των μεταβλητών της διαδικασίας και τον προσδιορισμό των βασικών αιτιών των πιθανών προβλημάτων. Καθιερώνοντας τη σύνδεση μεταξύ προβλημάτων και αιτιών, η ομάδα μπορεί να σχηματίσει μια βαθιά κατανόηση της φύσης του προβλήματος και να θέσει τα θεμέλια για τη διαμόρφωση αποτελεσματικών λύσεων. Για παράδειγμα, μέσω της ανάλυσης του διαγράμματος ραντάρ των δεδομένων διαρροής της εσωτερικής οπής της έδρας του ρουλεμάν, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι αιτίες αυτού του προβλήματος περιλαμβάνουν την επίδραση της ακαμψίας της μηχανικής κατεργασίας και της φυγόκεντρης δύναμης μηχανικής κατεργασίας στη διαρροή. Σύμφωνα με την αρχή DOE (Σχεδιασμός Πειραμάτων), ένα σχέδιο βελτίωσης σχεδιάζεται για να επαληθεύσει εάν η υπόθεση της αιτίας είναι έγκυρη και στη συνέχεια να βρεθεί η βασική αιτία.

04 Βελτίωση

Με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης και της επαλήθευσης, η ομάδα προτείνει και εφαρμόζει στοχευμένες λύσεις. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει βελτιστοποίηση διαδικασίας, αναβάθμιση τεχνολογίας, βελτίωση λειτουργίας και άλλες πτυχές. Είναι σημαντικό η ομάδα να πρέπει να επαληθεύει την αποτελεσματικότητα των λύσεων για να διασφαλίσει ότι μπορούν να παράγουν τα αναμενόμενα αποτελέσματα στην πραγματική λειτουργία. Μόλις η επαλήθευση είναι επιτυχής, η ομάδα θα ενημερώσει την περιγραφή της διαδικασίας και τις μεθόδους λειτουργίας για να διασφαλίσει ότι οι νέες λύσεις μπορούν να τυποποιηθούν και τα αποτελέσματα βελτίωσης μπορούν να προωθηθούν σε όλη τη διαδικασία κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την επίλυση του προβλήματος εκκένωσης του συγκροτήματος βάσης μηχανής της σειράς Y2, η ομάδα μας πρότεινε στοχευμένες λύσεις με βάση τα αποτελέσματα που αναλύθηκαν στη φάση ανάλυσης. Αυτές οι λύσεις περιλαμβάνουν την προσθήκη σημείων στήριξης στην αναρτημένη θέση του εδράνου, την προσθήκη χαλύβδινων πλακών στα πόδια της βάσης του μηχανήματος για ενίσχυση της ακαμψίας και την προσθήκη αντίβαρων απέναντι από τα πόδια της βάσης του μηχανήματος. Στη συνέχεια, πραγματοποιήθηκαν δοκιμαστικές επαληθεύσεις επεξεργασίας μία προς μία για να επιβεβαιωθεί ότι τα δεδομένα επαλήθευσης επεξεργασίας πληρούσαν τους αναμενόμενους στόχους της ομάδας και τελικά βρέθηκε μια αποτελεσματική λύση.

05 Έλεγχος

Η φάση ελέγχου είναι ο τελικός κρίκος της μεθόδου DMAIC και είναι επίσης το κλειδί για τη διασφάλιση της βιωσιμότητας των αποτελεσμάτων βελτίωσης. Σε αυτή τη φάση, η ομάδα θα διαμορφώσει και θα εφαρμόσει ένα σχέδιο ελέγχου, που θα περιλαμβάνει την παρακολούθηση της διαδικασίας, τον μη φυσιολογικό χειρισμό και τη συνεχή βελτίωση. Με την τακτική παρακολούθηση της απόδοσης της διαδικασίας και την προσαρμογή της στρατηγικής ελέγχου, η ομάδα μπορεί να διασφαλίσει ότι η διαδικασία βρίσκεται πάντα σε ελεγχόμενη κατάσταση και να αποτρέψει την επανεμφάνιση του προβλήματος.

Μέσω της ειδικής εφαρμογής του εργαλείου βελτίωσης Six Sigma DMAIC σε πολλαπλές ομάδες βελτίωσης του εργαστηρίου μηχανικής κατεργασίας, έχει βελτιωθεί η ευαισθητοποίηση και η πρακτική ικανότητα όλων των εργαζομένων να χρησιμοποιούν συνεχώς αυτό το εργαλείο για τη βελτίωση της ποιότητας της διαδικασίας. Έχει τονώσει τη ζωτικότητα της καινοτομίας και βελτίωσης όλων των εργαζομένων στο εργαστήριο, προώθησε την εκτεταμένη και σε βάθος εφαρμογή της μεθόδου DMAIC σε μελλοντικά έργα βελτίωσης, ενίσχυσε σημαντικά την ικανότητα όλων των εργαζομένων στο εργαστήριο μηχανουργικής να αναλύουν και να επιλύουν ποιοτικά μη φυσιολογικά προβλήματα και έδωσε τη δυνατότητα στους εργαζόμενους να βρουν τη διασκέδαση της μάθησης, της εξάσκησης και της βελτίωσης της διαδικασίας.